让矿井的生产更安全、更有序，事关员工群众的福祉。一直以来，公司从降低员工劳动强度，改善井下作业环境角度出发，健全智能化矿井安全生产和监管体系，大力推进“机械化换人、自动化减人、智能化无人”工作，以装备升级带动生产系统和劳动组织优化。今年上半年，公司在智能化建设方面再次发力，先后完成了平岗矿、滴道盛和矿九井、荣华一矿智能化综采工作面的安装工作。
智能化是煤矿高质量发展的核心技术支撑，对保障煤矿安全高效稳定发展具有重要意义。近年来，公司持续深入贯彻省委、省政府“工业强省”战略部署，以实现“少人则安、无人则安”为目标，坚持超前谋划制定了《煤矿智能化建设实施方案》，明确了“整体规划、重点先行，由易到难、由简到繁，分步实施、逐步完善”的工作思路，形成了多维度、立体化、全管控的推进机制。继去年公司在智能化方面建设108个项目后，今年又做出了新建荣华一矿、新发矿、滴道盛和矿立井3个智能化矿井；新增2个智能化综采、1个智能化综掘工作面的具体规划，从规划表看，目前2个智能化综采工作面建设任务已经超前完成，其他智能化建设工作仍在有序推进中。
在平岗矿，随着操作人员按下调度指挥中心分控台的启动按钮，工作面缓缓启动的机器轰鸣声打破了地层深处的沉寂，工作面采煤机稳步前行，流畅地进行记忆割煤，液压支架及时地自动跟机推溜、移架、收打护帮板，滚滚的“煤流”通过皮带传输到地面……这是公司实现智能化综采的作业场景之一。
平岗矿是公司今年首个实现智能化综采的煤矿。据了解，平岗矿智能化综采工作面项目从2022年冬天立项筹备，2023年开始进入井下安装，2024年1月试运行。在此期间，这个矿克服了智能化控制硐室设备集中摆放和工作面设备控制系统接入调试工作等难题，坚持“问题不过夜”，各级干部每天现场调度，强化上下对接、抓实基础保障、注重查漏补缺、紧盯难点重点问题。同时，这个矿邀请厂家技术人员现场进行指导，逐台设备进行试运行检查，分别从设计、施工和功能优化方面解决安装调试中遇到的难点、卡点。在保证安全、质量、环保的前提下，按照既定工期，顺利完成设备安装调试工作。数据显示，东部区14#右三智能化工作面运行两个多月来，减员增效成果显著，日产煤量相比以往有了大幅度提升。
继平岗矿之后，滴道盛和矿九井也传来好消息——18#层左14路智能化综采工作面成功试运行，也标志着这个井正式进入智能化开采新时代。据了解，相比传统的综采工艺，智能化工作面的投用在实现减人提效的同时，增强了生产作业的安全性。比如矿压数据采集与分析系统，可以精准预测周期来压；从工作面到皮带，全线的通讯及设备运行闭锁功能，如遇紧急情况，可实现全线设备紧急闭锁等。在提效方面，远程一键启停，减少以往开气前各个转载点沟通和交流的时间，以及无效沟通导致的设备空转情况；液压支架成组动作，节省了以往人工一架一架操作的时间；采煤机在线学习与记忆切割，提高了在工作面基本情况不变的前提下，人工操作的效率；皮带和转载机自移装置，极大地减少了因缩皮带和转载机向前移动的时间，甚至可以实现转载机边生产边推进的功能等。
今年以来，荣华一矿也加快了智能化建设步伐，目前安装调试工作已进入收尾阶段，预计6月末，荣华一矿智能化综采工作面投入运行。目前，公司所属8个生产矿井已全部启动综合机械化改造和生产辅助系统智能化升级工作，拥有智能化综采工作面矿井覆盖率达到近90%，辅助系统无人值守率达到90%以上。