近日，东山煤矿正式启用主运输皮带智能在线监测和AI识别系统，通过AI+工业视觉技术构建井下运输“智能防线”。这套系统就像一个24小时随时待命的“保健医”一样，实时“呵护”着这个矿主运皮带的身体健康。
破题传统检修痛点。作为矿井运输的大型重要设备，主运输皮带长期担负着重要运输任务。长期以来，它依赖人工巡检和计划检修，保证着设备正常运行，其重要性不言而喻。俗话说，“人总有打盹”的时候，如皮带撕裂、异物卡堵等隐患依靠人为检修发现，难以避免疏漏，影响着煤矿安全生产。这个矿信息化科长高琪介绍说，以往皮带损伤发现滞后，200米长的皮带人工排查需耗时3小时，关键接扣异常仅凭经验判断，又存在着安全盲区。
东山煤矿投用的这套系统通过部署工业相机阵列和GPU边缘计算设备，实现24小时全带面扫描监测，在井下弱光环境下仍能获取高分辨率图像，定位精度达3米以内。它构建了AI防护体系，使系统突破传统传感器监测局限，集成异物识别、跑偏预警、带面损伤分级告警等八大核心功能。它的优点有很多，如长杆等异物进入运输系统时，AI算法可在0.5秒内触发自动停机；通过AI可分析皮带接扣张力变化，系统能预判200米强力皮带的结构性隐患；它采用B/S架构和Restful接口，为矿井智慧化平台预留数据交互通道。
降本增效成果显著。系统投用后，人工巡检频次从每班3次降至每日1次，减少专职巡检人员3人，年节约人工成本28.8万元。通过精准定位损伤点，皮带维修成本降低40%，使用寿命延长20%。数据显示，系统试运行期间成功预警重大隐患7次，避免直接经济损失超百万元。
“我们正从‘人防’向‘智防’跨越。”东山煤矿矿长齐伟表示，该系统的成功应用为矿井智能化改造提供了可复制模板，下一步将推进井下设备全生命周期管理平台建设，助力企业实现“减人、增安、提效”的高质量发展目标。