在百米井下，巷道是煤矿提升、运输、通风的重要通道，而巷道支护是煤矿安全生产的重要一环，就像矿井的筋骨一样，为煤矿生产架筑起坚如磐石的“生命屏障”。在巷道支护工作上，公司始终秉持精益求精、勇于创新的理念，不断探索改进，大胆引入新工艺，积极探寻新技术，其中，2024年11月22日，公司在平岗矿东二部运输巷正式应用注浆锚杆、锚索工艺，截至目前它收效显著。
“过去采用架设铁棚支护工艺，单榀钢架重达数百公斤，井下空间狭窄，无法使用大型机械，只能靠我们多人肩扛手抬，来回搬运，体力消耗特别大。”在平岗矿施工的龙煤矿建公司11队员工马文君回忆道。曾经，工人协作主要依赖体力搬运和托举钢架；如今，新技术模式下，技术员依据锚索张拉机数据、围岩观测距离、顶板离层记录等实时监测数据，动态调整施工参数，实现了技术协作的转变。
此项新工艺的成功应用，不仅是支护技术的重大飞跃，更是对工作流程、劳动强度等方面进行了全方位重塑，与传统铁棚支护形成鲜明对比。
设计从粗放固定到精细适配。传统铁棚支护多采用固定断面设计与标准化钢架选型，面对复杂多变的地质条件，响应迟缓，设计调整余地极小。而注浆锚杆和锚索工艺，借助地质雷达、钻孔取芯等先进探测技术获取的数据，实现了精细化参数设计。可根据实际情况，灵活调整锚杆长度、密度，并确保预应力值不小于200kn，使支护设计更贴合地质条件的实际需求。
施工从繁琐人工到高效机械。传统铁棚支护工序繁琐，从开挖到混凝土喷射，涵盖临时支撑、测量放线、钢架搬运与拼装焊接等诸多依赖大量人工的环节。与之相比，注浆锚杆锚索新工艺的流程简化为钻孔、清孔、锚杆安装、注浆、张拉（锚索）、挂网喷浆，机械化比例提升60%以上，极大提高了施工效率。
维护从被动检修到主动预防。传统铁棚支护依靠人工巡检来发现钢架变形，一旦察觉问题，需停产并进入危险区域进行加固；而新的注浆锚杆锚索工艺，通过实时监测提前察觉隐患，局部补强只需追加锚杆或复注浆即可完成，无需大规模拆除更换结构，真正实现了主动预防。此外，技能需求也发生了转变，重体力岗位减少，作业人员需要掌握钻机操作、注浆参数调控等技能，推动员工队伍向“技术蓝领”转变。
不仅如此，新工艺还显著提高了施工效率。传统铁棚支护单循环支护需8人耗时6小时，而注浆锚杆工艺单循环支护仅需4人耗时3小时，且80%的工作量由设备自动化完成，有效缩短了施工工期，为矿井接续争取到宝贵时间。
“这一工艺不仅增强了支护强度，提升了安全系数，还降低了劳动强度，增大了有效通风面积，让矿井的‘动脉’更加畅通。我们有信心，通过进一步推广和完善这一工艺，平岗煤矿未来在安全生产和高效生产方面，能够取得更为优异的成绩。”平岗煤矿开拓副总工程师丁亮说。