“技术人员在矿用本安型手机上轻轻点击，处于头顶的新型降尘喷雾装置迅速启动，转眼间，细密的水雾飞舞飘散，让巷道内变得朦胧一片……”近日，记者在采访时了解到荣华一矿机电区电气劳模创新工作室自主研发的，集智能运行、远程操控、自动调节等诸多优点的新装置，为矿井日常生产工作带来了新助力。
在矿井生产过程中，会产生大量的粉尘，做好降尘工作，是确保安全生产、维护一线员工身体健康的重要措施。以往，公司各煤矿降尘喷雾装置都需要人工操作进行启停，使用繁琐且耗时费力，降尘效果也容易受到现场复杂工况影响。对此，这个矿机电区电气劳模创新工作室成员从小处着眼、细处着手，自主研发远程智控降尘喷雾装置。
今年年初，工作室技术团队深入现场调研，收集大量数据，明确降尘需求与难点。同时，反复推敲设计方案，进行通信、智控、传感等部件选型匹配，攻克应用场景信号传输不稳定等难题，保障了研发项目步步推进。历经一个月时间，该装置走出工作室，走进了井下。
据了解，当该装置的粉尘浓度传感器检测到巷道内的粉尘浓度超过预设阈值时，控制中心会打开电磁阀，启动水泵，使高压喷头开始喷雾。随着喷雾的进行，粉尘浓度逐渐降低，当浓度低于阈值时，控制中心关闭电磁阀和水泵，停止喷雾。同时，温度和湿度传感器的数据也会被用于优化喷雾的时间和频率，以达到最佳的降尘效果。与此同时，温度和湿度传感器也在持续收集数据，并将这些数据远程传输至控制中心。控制中心利用这些数据，结合粉尘浓度变化情况，通过算法对喷雾的时间和频率进行智能优化。工作人员也可以在远程控制中心的监控界面上，实时查看传感器数据、设备运行状态，还能手动干预喷雾系统的工作参数，真正实现降尘作业的智能化、远程化管理，有效提高降尘效率，保障工作环境的安全与健康。
通过数据显示，该装置投用后，皮带道及综掘队组井下作业区域粉尘浓度降低，工作环境明显改善，员工工作舒适度和效率大幅提升；在采煤工作面，使用新装置后，降尘效果同样明显，采煤效率提高了20%，既保障了安全，又提升生产效率。
远程智控降尘喷雾装置的研制与投用，是这个矿在科技创新与小改小革工作上的一个缩影。近年来，公司大力实施“科技兴企”战略，这个矿以创新工作室为平台，充分发挥技术人才和能工巧匠的关键性作用。其中，在运输系统上，技术团队通过优化皮带运输机的驱动装置和控制系统，将皮带运输效率提高了30%，每年提高产值500万元以上。他们设计的皮带防跑偏装置能够有效防止皮带运行过程中因皮带跑偏带来的影响，每年创效70万元。他们发明的煤矿井下管路掰弯器，能够在更加省力的情况下，帮助实现较精确的弯曲角度和形状，并降低管路在弯曲过程中受损的风险，每年节支降成5万元以上。