近日，记者来到物资供应部焊接管厂锚杆车间，在整洁干净的车间内，看到两名员工正在熟练地“驾驭”着新设备——多功能电动压力机。这台是今年2月份“报到”焊接管厂的新设备，集多项技能于一身，在满足制造锚杆托盘的同时，还可以制作U型槽、H架子等各种冲压配件，为焊接管厂生产加工提质增效赋能助力。
近年来，公司不断加快科技创新工作，从井下到井上，扎实稳步的推进智能化建设。物资供应部焊接管厂也紧随公司发展步伐，抓实科技创新工作，因己而宜发展新质生产力。在这个厂的“智能化”车间，记者看到自动流水线按部就班的生产，在全自动锚杆托盘流水线上，一名员工站在操作台前，眼睛“监视”着一个个锚杆托盘自动加工完成，并依次落入相应的位置，员工无需亲自动手出力，只要眼睛“在线”便可。“这个全自动锚杆托盘流水线，在上了原料后，便可以实现自动牵引，自动冲孔，自动切断，自动计数，自动码放。相较之前的人工操作，减少生产加工中间环节的同时，还大大减小了员工的劳动强度，大大提高了安全系数。”这个厂副厂长于凤友介绍道。
焊接管厂担负着公司所有煤矿井下锚杆、锚网、钢带等支护用品的生产加工，为满足一线所需，他们不断加快自身“四化”建设。“钢筋网焊网机、全自动菱形网编网机……”一台台自动化生产设备的加入，让焊接管厂智能化步伐走得扎实，也取得了实实在在的效益。例如在引进W钢带机组前，一台设备需要4名员工看守，在引进新设备后，3名员工可以看守两台机器，不但减轻了员工劳动强度，还节省了人力、检修费用及电费。
这个厂强化创新驱动，鼓舞和带动员工创新创效，通过技术革新，增强生产效率和安全性，为节支降成注入新活力。创新工作室主任王有林，带领工作室成员，细心“把脉”各种设备，有“毛病”立即改良，使其达到最佳效果。他们对锚杆生产线缩径机配电系统进行改良，原配电系统电机无过载保护，且置于设备底部，交流接触器水平安置于电木板上，不符合安全标准。设备在运行期间，产生的油渍等流入配电系统，造成不必要的设备故障，促使设备老化严重，影响生产，重复维修，且因置于底部，不便于设备的日常维护与维修。看到这种情况，王有林带领创新工作室成员开展技术改造革新，将原有配电系统置于设备侧方，并增设了电动机过载和断相保护，且交流接触器垂直安装于设备上，符合国家安全保护标准，保障安全的同时，减少设备损耗，同时延长使用期限，每年平均可节约1.5万元。这个厂与厂家合作研发智能轧花编织焊接网生产线，改变生产工艺，改变生产工艺，自动送料—轧花—编织—焊接—智能剪切—出料码垛，智能轧花编织焊接网生产线焊接生产过程连续工作不产生废料，减少了生产工序，提高生产效率，减少操作工人，新产品投入使用一年质量好、坚固耐用。