数字化技术、信息技术和计算机技术发展的日新月异，不断推动着煤矿工作和生活迈向新的阶段，矿山竞争的核心已经由传统的资源优势慢慢转化为信息化、集成化的科学技术竞争，矿山智能化建设应运而生。
在滴道盛和矿九井，随着操作人员按下启动按钮，工作面皮带输送机、破碎机、转载机、刮板运输机相继开启，全自动运行的采煤机沿着煤壁缓缓前行，滚滚“乌金”顺着溜子源源不断地运往井上……这是当前这个井采煤生产场景，随着这个井18#层左14路综采智能化工作面成功试运行，标志着这个井正式进入智能化开采新时代。
多措并举谋求发展新路
从半机械化开采，再到综合机械化采煤，这个井生产方式不断改进，装备水平持续提高，但想从机械化过渡到复杂的智能化开采却并非易事，一方面是专业技能人才的稀缺，另一方面是巨大的投入。虽然困难重重，但是这个井领导班子认为，要实现长远发展，就必须走智能化建设之路，因为智能化是煤炭工业的战略方向，更是发展的必由之路。为保证智能化工作面的建设效果，这个井认真谋划，按照智慧矿山的远景定位，多次组织人员到东山矿、城山矿等单位实地考察智能化开采经验及设备使用情况，对比设备优劣进行设备选型。最终，择优选择安MG330/730-WD采煤机一台、SGZ-764/800（薄煤层）溜子一台、ZY5000-08/18D液压支架140部（初次安装88部）、SZZ-764/200（自移尾式）转载一台、PLM-1200破碎机一台。
从2024年2月1日开始安装，6月10日正式回采，首个智能化综采工作面在滴道盛和矿九井建成投产。这个工作面建成即达产，实现了在线监测、一键启停、顺序启停的智能开采，取得了产量提高、人员减少、工效提升等多项成果。
从无到有实现新的突破
运转效果很好，但从无到有的创建过程是曲折的，回忆起智能化工作面的安设过程，130智能化综采队书记张为华深有感触地说：“不说员工对此感到陌生，就连我们的技术人员，对此也需要更多的学习了解。”作为队长的孙彬心中明白，采煤智能化是未来煤炭行业发展的大趋势，是实现“少人则安，无人则安”和长远发展的必需。智能化采煤，汇集着当前先进的信息化、自动化等科技成果，是一场新的技术革命，迫切需要一支高技能、专业化的人才队伍。这对这个队的每一名干部员工来说，都是一道大考题。面对专业技术人员紧缺和智能化工作面投用的迫切需要，这个井一方面抽调各单位相关专业的顶尖技术人才，快速整合资源，打造智能化信息化专业团队。另一方面认真组织学习和强化培训工作，开设夜校，积极组织相关人员进行培训与学习，掌握新技术、新装备，不断提高知识储备，变压力为动力。
经历了极其紧张而有序的智能化设备安装和试产会战，陈雷等一大批干部工匠型人才脱颖而出，在智能化建设过程和后续维护工作中发挥了主导作用。到2024月6月，仅用了4个月时间，这个井在首次使用智能化采煤设备的情况下，就取得了现场调试、割煤程序优化设置等良好效果。支架自动跟机率也得到大幅提升，实现了智能化系统的常态化运行。
智能生产保安全提效率
来到18#层左14路综采智能化工作面，虽然仍是声音隆隆，但相比以往人来人往的采煤生产场景少了些许人气，被如今自动运行的生产程序所取代，除了必要的检修和操作外，生产人员只要蹲守在集中控制硐室通过屏幕画面和数据参数就可掌控工作面。正在跟班生产的130智能化综采队队长孙彬向记者介绍说：“这就是智能化生产的优势和好处，过去一个班出勤十几人还不够用，现在七八个人就可以生产。不光用人少了，效率也提高了。”随后，孙彬带领记者来到干净整洁的集中控制操作室，他自豪地说：“我们采煤的指挥‘大脑’都在这里。”只需一名工作人员轻点按钮，采煤机、转载机、刮板运输机等设备便按照系统设定的程序自动运行，割煤、推溜、移架等工序一气呵成。
相比传统的综采工艺，智能化工作面的投用在实现减人提效的同时，增强了生产作业的安全性。比如矿压数据采集与分析系统，可以精准预测周期来压；从工作面到皮带，全线的通讯及设备运行闭锁功能，如遇紧急情况，可实现全线设备紧急闭锁功能等。在提效方面，远程一键启停，减少以往开气前各个转载点沟通和交流的时间，以及无效沟通导致的设备空转情况；液压支架成组动作运行，节省了以往人工一架一架操作的时间；皮带和转载机自移装置，极大地减少了因缩皮带和转载机向前移动的时间，甚至可以实现转载机边生产边推进的功能等。
这个井的井长孙成仁说：“滴道盛和矿九井将继续加大智能化建设的投入力度，加强与科研机构合作，共同研发符合煤矿实际需求的智能化技术设备。我井将持续加强顶层设计，优化工艺流程，科学组织生产，实现安全、保供、效益三重目标，为矿井健康长远发展打下坚实基础。”