怎样才能增强御寒能力？又以怎样的作为迎接春天的到来？对于煤矿来讲，成本管控是永远绕不开的话题。但面对多变的煤炭市场形势及复杂的生产条件，如何实现降成增效，一降再降？平岗矿以科技创新为引领，把“稳增长、降成本、提效益”放在更加突出的位置，通过强化科技创新、技术革新激发降成潜力，给出了别样的答案。
降成增效是企业保持稳定运行，减少市场风险，实现可持续发展的有效手段。在以往的工作中，许多煤炭企业往往通过严控生产流程、强化成本意识，树立省下来的就是效益，省下来的就是干部员工福利的主导思想，把经营创效作为增加企业效益、积极应对市场下行的重要手段。通过建立作业计划、成本计划、检修计划、材料计划、开展修旧利废、制新等工作实现成本管控。这在管控初期确实收到了很好的效果，但随着时间的推移各项工作逐渐规范化，降成空间也随之缩小，能否另辟蹊径成为了降成工作的关键。
近年，随着智能化矿山建设的深入推进，更加直观的数字化生产场景被引入矿山，让煤矿发生了翻天覆地的变化。能不能借助智能设备高效、精准、平稳的优势，在降成工作中开辟新赛道，实现科技降成，是平岗矿一直研究的一项重要课题。
去年，平岗矿在规划智能化矿山建设的基础上，利用原有的数字化设备进行了资源整合，研发了具有平岗特色的人力资源智算APP软件平台，实现了数字化技术、智能化网络与人力资源管理系统的深度融合，极大提升了人力资源专业数字化、信息化转型进程。据了解，这个平台可根据生产现场实际，规范工序流程，量化工序单价，结合工作量，自动计算收入，具备自动生成小班电子作业单，将材料、电力、安全质量纳入六级市场考核，工资超限提醒等七项功能。打破了传统煤矿人为录入和人为统计结算，升级为智能化结算，做到以程序管事，以制度管人，推进管理规范化、制度程序化、工作流程化的同时起到了降成增效的目的。
信息科科长孙宇鹏表示，智算系统数据互通、资源共享，把考核结果与各层级市场个体关联，实现工资自动计算，杜绝了人为的干扰。这个系统投用后，平岗矿在保证产量、进尺同比增加和全矿每工增加15.49元的情况下，实现月均工资总额下降37.8万元。
近日，记者走进采煤区办公室，只见这个矿总工程师宫胜利和技术人员正在讨论采煤生产规避断层方案、东部区14#右三上巷锚索使用方案……
“每周我们都会在这里开展施工方案优化讨论，可别小看这样的讨论会，创造效益可不少呢。上个月我们通过集体讨论优化了东部区装车线主运皮带，在皮带头处安装导货槽，运输矸石进矸石仓、运输煤炭进入煤仓。而这小小的改动却实现了东部区煤、岩分装，矸石集中处理，有效提升了原煤质量。”宫胜利说。
“决策、设计上的浪费是最大的浪费。”如何最大限度地把优质资源应采尽采，全力挖潜增效，平岗矿聚焦极简高效的思路优化开采布局，重点对设计、工艺、技术、装备等进行优化，开展技术攻关，改进生产工艺，推广应用新技术、新设备，着力破解制约矿井安全生产的难题，实现合理配采、节支创效。
“我们始终把优化生产设计、生产工艺放在提升企业核心竞争力的高度去抓，不断支持和引导全员积极开展技术创新工作，向技术要效益。对东二采区、东部区、东部中部层采区开拓巷道设计，结合矿井三水平设计统筹考虑，避免巷道重复施工，最大限度减少了工程投入。将东二采区、东部采区由3吨矿车运输，改成皮带连续化运输，减少了6名电机车司机，预计每年可减少员工工资25.2万元，减少设备及维护费用预计168万元。更换一台流量为540m3/h的水泵，每天减少开泵时间3小时，去掉水泵电机增加的电量外，每天可节约电费975元，投用后每年可节约电费35.5万元。这些都是实实在在通过技术革新达到节支降成的项目。”宫胜利说。
不仅如此，去年，平岗矿还加大井下大型材料调剂使用力度，组织回撤井下物资，减少新品投入423万元；通过严格执行调负躲峰，电费比计划下降2.35元/吨；认真执行闲置设备返厂制度，租赁费比计划下降847.14万元。修造厂生产改进了新型强力免齿套截齿，使用寿命比传统截齿高10倍，改进无心钻头，改进研新其他配件6700余件，创效800余万元，实现了传统降成和科技降成的双赢局面。