工程量450米，断面9平方米的传统高抽巷道，工程期需要5个多月，需投入资金400余万元；而同类巷道采用钻代巷工艺，只需要施工21个顶板走向长钻孔，工期需要3个多月，共需要投入资金100余万元。从对比中可以看出，钻代巷相比高抽巷治理瓦斯可减少时间投入2个多月，减少资金投入近300万元，按照百分比计算可节省约42.8%的时间，节省约72%的资金……这是瓦斯治理工作中采用两种工艺的不同之处，也是公司推行钻代巷工艺后取得的实实在在效果。
长期以来，瓦斯治理是煤炭行业“如鲠在喉”的痛点、难点和风险点。而且随着采深的不断增加，各项灾害治理难度越来越大，如何突破瓦斯治理瓶颈是煤炭企业面临的共性问题，也是能否实现安全高效发展的必答题。近年来，公司依托“技术创新、管理创新”的“双轮驱动”策略，实施“夯基础、强抽采、优技术、细管理、严问责”的“五位一体”管控手段，不断推动瓦斯治理工作向安全、低成本、高效率迈进。尤其是在工艺优化方面更是推陈出新，经过一年多的技术研究和工程实践，目前公司推广的“钻代巷”瓦斯治理工艺已经在公司的七个生产矿井成功应用，在保安全、降成本、增效率的同时走出了一条瓦斯治理的新路子。
“‘钻代巷’就是用施工定向钻孔的方法代替以往的施工瓦斯高抽巷的工艺，达到相同的瓦斯治理效果。施工高抽巷较为复杂，需要投入大量的人力和物力，而施工定向钻孔则能在大幅降低成本的同时，提高安全保障。”这是公司通风技术部防突科科长刘盛辉对钻代巷工艺的简要介绍。
工艺的更新涉及矿井的安全和发展，然而，是否适用于各生产矿井更需谨慎。为了了解验证“钻代巷”工艺的优点，早在2022年公司就组织相关技术人员前往西安中煤科工集团西安有限公司调研学习，通过“走出去、引进来”模式，对钻代巷的工艺原理以及操作流程进行了解。他们又通过技术研究和工程实践，对工艺的适用性进行了考量，编制了相关施工方案和技术措施，以负责严谨的态度推广钻代巷工艺。
用施工定向钻孔代替施工高抽巷，乍一听很简单，但实际操作起来却远比想象中的要复杂，如何在长距离的情况下精准施工钻孔到靶向位，怎么杜绝定向钻孔过软岩、破碎带时出现垮孔现象又是一个亟待解决的问题，而这些仅仅依靠提升操作人员和施工技艺是难以保证的。为了确保“以钻代巷”施工工作的顺利进行，我公司想长远、谋发展，加大了装备的投入力度，先后为城山矿、东海矿、平岗矿、新发矿等生产矿井配备了12台定向钻机，同时邀请厂家技术人员到矿就钻机操作、施工流程与工艺、钻孔设计开展专题培训，使职工熟练掌握操作要领，促进施工效率进一步提升。
“作为钻代巷的黄金搭档，定向钻机具有精准的钻孔定位和随钻动态显示钻孔轨迹的功能，彻底改变了传统瓦斯治理施工方式。以前，打钻最怕的就是难以保持钻孔精度，致使钻孔随距离的增加逐渐偏离预设位置。如今，不管是回采工作面顶板走向钻孔，还是顺层消突长钻孔、探放水钻孔，都能精准施工到靶向目标。其次，通过定向钻施工的钻孔层位稳定，利用率高，抽采效果持续，把传统的采面仰角、高位钻孔、高抽巷治理瓦斯模式都给取代了，钻场个数、钻孔总量还有瓦斯治理巷道工程量都大大减少了，还避免了采面上巷抽采管路铺设和回撤以及钻场搭接时的瓦斯超限问题。而且全程机械化操作，使得作业人员不用再守在现场，不再受瓦斯威胁，生命安全得到有力保障。”提起定向钻机的好处刘盛辉如数家珍。
工艺的升级带来的是生产质效的飞速提升，装备的升级带来的是施工环节的更多保障，将两者相结合是公司面对瓦斯治理挑战，转观念、想长远、破新局的具体体现。随着钻代巷的推广及应用，目前公司各生产矿井瓦斯治理工作得到了日新月异的变化。
西六采区36A左五面平均采高1.7米，煤层平均倾角24°，可采储量丰富，是新发矿下步主力生产接续战场。自引进ZYL-7000D型履带式定向钻机，采用“钻代巷”抽采新工艺后，创造了很多建矿以来的生产纪录。定向钻机最长钻孔打过408米，单孔瓦斯浓度达到88%，相当于普通钻机的数个钻孔。同时，还减少了原设计方案瓦斯高抽巷掘进工程量和高位钻场设置，极大地节省了治灾成本，减少了打钻搬家倒面的时间和次数，大大缩短了施工工期，提高了施工效率，尤其是小班单班钻孔进尺保持在33m—45m之间，平均单班钻孔施工39m，提前释放了煤体瓦斯，解放了煤量，为生产接续提供了强有力的保障。
在平岗矿东部区14#右三面，传统瓦斯治理见效慢，严重制约着矿井接续发展。通过引入ZDY12000LD定向钻机及“钻代巷”工艺，技术人员根据这个工作面的地质条件和瓦斯涌出特点，精心设计钻孔方案。通过钻代巷工艺，将钻孔准确地布置在顶板的最佳层位，实现了长距离精准施工。经过一段时间运行，这个工作面的瓦斯浓度得到了有效控制，定向钻机施工钻孔达4263米，抽采效果显著提升，为安全生产提供了坚实保障。
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像这样的例子还有很多，尤其值得一提的是,通过一年来的摸索，公司各矿“钻代巷”工艺使用日趋成熟。其中，东山矿在施工西采区7下左二面钻代巷工程时，单孔孔深最远达到了960米取得了公司之最。而即将过千米的孔深精准达到靶向位和良好的瓦斯抽采效果也是各矿对公司推广“钻代巷”工艺的最好回应。
工艺技术升级并非坦途。它需要巨大的投入、高素质的人才支持以及长期的技术积累。同时，还需面对技术转型过程中的不确定性风险，但经过一年多的实践，“钻代巷”工艺的推广无疑是成功的，通过以钻代巷不仅有效提升了矿井“一通三防”工作实效，翻开了瓦斯治理的新篇章，还在优化工序、保证接续、经营质效等方面带来了诸多“红利”。下一步公司还将持续优化“钻代巷”工艺，让其在灾害治理中发挥积极重要作用。