所谓“匠人”，是将一份工作做到极致，“匠人精神”就是这背后的坚持。有一个人，用“匠人”的信念服务矿山，用“匠人”的执着对矿山设备“精雕细琢”，他先后三次获得公司技能大赛“技术能手”称号，还先后获得公司“优秀师傅”“矿山工匠”等荣誉称号，他就是东海矿机电区电气副主任石泽彬。
石泽彬目前主要负责东海矿高压电缆以及各生产井区变电所的安装、维护以及全矿各种电机的维修、检修工作，同时肩负着全矿工业场区动力电的检修维护及处理井区电器故障的工作。刚参加工作时，由于对井下的环境和业务不熟悉，石泽彬工作起来可谓是困难重重，但是他没有被困难打倒，而是凭借着一股子不服输的韧劲，迎难而上，积极工作，潜心学习，虚心请教前辈，挤时间熟悉井下工作环境。短期内，他就掌握了各项工作技能，对工作环境也是了如指掌。
攻坚不懈，创新不止。石泽彬自参加工作以来，脚踏实地钻研技术，探索创新、埋头苦干，从一名普通的电工逐步成长为“矿山工匠”。有一次，他在检修设备时发现，由于井下的环境特殊，采煤机的变频器和主控器常发生故障，为此他们每年都需要向厂家支付大量维修和采购费用。石泽彬就想，如果自己能掌握这项维修技术，是不是就能为矿上省下一笔资金。从有这个想法开始，他就与创新团队一起进行了ABB成品变频器改造，对变频器部分电路板进行研发，用新型的采煤机驱动板替代原有变频器的驱动板，研究主控板程序和参数，通过专业软件下载到主控板中，制作自己的主控系统，利用研究主控器外围功能，再用松下PLC作为主控器的核心，改写程序，使控制系统更加稳定，使设备更能够适应各种恶劣的条件，完成各种保护功能。出现一些简单故障时，采煤机司机和维修人员能够自行查找故障并处理，既节约时间又省钱，这项研发为矿上节省了一大笔资金。
埋头钻研，勇于担当。在东海矿六采区，因井下潮湿的作业环境，馈电头易锈蚀，造成短路，有时井下移变与馈电开关不匹配也会导致送电后移变低压头跳闸，这两种情况会造成馈电头损坏，以往只能整台更换，而且更换成本非常高。石泽彬看在眼里，急在心里，就主动带领动力班经过反复摸索，总结出一套简单高效的检修办法：首先检查高低压保险管和插座连接是否松动，如果发现松动，及时紧固以确保电力传输的效率和质量；其次，检查器件是否锈蚀或烧毁，如果是就及时更换；最后，检查电源是否正常，及时维修或更换。此外，还需要检查断路器的连接是否松动或腐蚀，确保连接稳固，并检查内部的触头是否损坏或磨损，必要时进行更换。用这套检修办法判断故障，不仅大幅缩短了检修时间，也能准确更换零部件，节约检修成本。目前，这套检修办法已经在东海矿得到了广泛推广应用。
带头实干，努力奋斗。有一次，在安装无人值守﹣450变电硐室时，石泽彬发现，如果上一级配电所或者上一级控制电源一旦发生长时间断电，就极易造成集控箱被动电源蓄电池容量耗尽，引起断网，导致地面无法接收到现场实际情况，更无法对井下设备进行远程操控。他与技术人员在现场进行多次实验，用动力电源高防控制变压器二次100V电源来充当集控箱备用电源，用继电器来实现127V和100V的电源切换，实现了集控电源始终有一路备用电源，从而保证了地面机房对井下设备的远程操控。还有一次，在东海矿二段钢带机上新增设了一套变频电控系统，但是新旧两套系统之间没有负荷电源的转换装置，如果新旧系统需要切换，那么就需要两个检修工人重新接线，至少需要两个小时才能完成，石泽彬与技术团队一起自行设计并安装了电控系统中间转换装置，两套变频电控系统一个人用十分钟可以轻松切换，提高了工作效率。