从机械化开采，到综合机械化采煤，滴道盛和矿九井生产方式不断改进，装备水平持续提高。今年，滴道盛和矿九井预计能够顺利完成全年生产任务。值得一提的是，8月份，130综采队干部员工工作了24个工作日，圆满地完成了原煤生产任务。
滴道盛和矿九井面对地质条件复杂、地块小等困难，能够顺利完成全年生产任务的底气何在呢？
“坚持留巷施工、安装远程供液、更换新型设备。”近日，笔者在这个井采访时，了解到了他们制胜的“法宝”。
“随着操作人员按下启动按钮，工作面皮带输送机、破碎机、转载机、刮板运输机相继开启，全自动运行的采煤机沿着煤壁缓缓前行……”在井下的操控室，笔者看到现代化的采煤场景，仿佛看到了九井坚决执行公司部署实现智能化采煤的信心和决心；看到了他们排除万难留巷施工的坚决果断；更看到了九井的美好未来。
科学决策留巷施工
今年6月，130综采队进入东采区18#左14路工作面开始回采，同时下巷留巷施工。生产技术科科长黄延胜介绍说：“这个工作面留巷工作是九井近年来留巷难度最大的一次，而且此次留巷成功与否直接关系到九井今年年末、明年年初的整体工作，是当前九井的一号工程。所以那时的留巷只许成功，不许失败。”为了能够留巷成功，九井立即成立以专业副井长牵头的留巷领导小组，迅速组织专业队伍，因地施策反复探讨研究留巷工艺。为了确保留巷工作顺利完成，在多个方面做出了相应的调整。首先从留巷超前支护开始，留巷锚索从原来的5.2米改为现在的7.2米。切顶眼深度由原来的5.2米增加到现在的6.0米，装药量由原来的5个药卷增加到现在的9个药卷。还有后路单体柱由原来的三排单体柱配木顶帽改为现在的一排单体配铰接顶梁。后路浮货清理由原来的人工清理改为现在的ZMCY60R型煤矿用侧卸装煤机清理。虽然采深增加、压力增大，留巷难度不断增大，但经过九井干部员工的齐心协力，留巷工作取得了前所未有的喜人成果。据了解，此次顶板下沉、底板底鼓、片帮量均是留巷以来最小的、效果最好的，基本上不用恢复就可以直接铺道。
此次留巷的成功，黄延胜道出了施工的关键——真正做到了“切得开、护得牢”，还有在后路留巷单体柱由原来三排减为一排的功劳，由此可见科学决策的重要性。这不仅直接缓解了今年年末至明年年初接续紧张的问题，而且为以后留巷工作总结了经验、打下了基础。
提质增效远程供液
为高效发挥采煤新装备作用，2022年初，滴道盛和矿九井在公司生产技术部的指导下，经过多次技术对比与分析，决定在东采区15路施工远程供液集中硐室，自行安装并投用一整套高效的综采工作面远程供液系统，持续为综采工作面提供动力。这个系统的安装实现了对18#层12个采面和17#层9个采面，共21个综采工作面集中供液，截至今年8月份远程供液系统已经服务了10个采面，形成了集中供液设备综合利用的新格局。
“机电区是服务采掘专业的队伍，我们时刻得保证采煤专业的正常生产。只要采煤队组一换面，我们就得及时跟进。泵站安装是个大活儿，最少也得一个星期。现在，我们安装一次远程供液系统，可以满足以后两年的采煤队组需要，为机电区节约了很多人力物力。”机电区区长高雷这样说道。
笔者在与机电副矿长马超了解远程供液系统的好处有哪些时，马超说，集中远程供液系统有这样几个特点：集中控制不搬家，集净化水配比供液站和喷雾泵为一体的一站式服务系统改变了过去泵箱供液事故多、搬家频繁的弊端；产纯水量大，过滤精度高，总进水端设四级过滤器，四级过滤精度达到相当于头发丝十分之一的5微米，该套净水设备可制纯水2吨每小时，有效地保证了设备不受杂质的腐蚀；备用纯水足，回液再利用，系统闭合循环，配备4吨纯水箱和5吨的乳化液箱，回液经过滤后进入乳化液箱循环利用；乳化液泵恒压变频，保证工作压力，减缓管路震动，实现乳化液泵变频降耗目的；自动化控制，减轻劳动强度，自动完成制水、配液、反清洗过程，无需人工参与，只需检修班按规定保养即可；管路强度高、密封好，压降漏液少。远距离集中供液系统的应用，不仅解决了综采工作面回采期间人、机等出现的不安全因素，而且提高了设备开机率，有效保障支架安全高效供液，达到了安全、环保、降耗的目的。
完美契合设备给力
为提高薄煤层回采煤量，2022年公司为九井投用了三一重工MG330/730-WD薄煤层采煤机和新型ZY5000-18/18D电液控支架等全新采煤装备，为了更好地实现智能化开采，实现高产高效，九井一方面向员工大力宣传智能化建设的重要性，另一方面还组织相关专业人员利用下班时间进行专业培训，还通过聘请相关智能化方面的专家和厂家的技术人员对采煤专业相关人员进行辅导，采煤专业管理人员和技术人员在理论和实践方面都有了明显的提高。
笔者采访中得知新型采煤机完全契合于九井的薄煤层开采，截割功率大，速度快，事故率低，再加上员工的操作熟练，使生产效率大大提高。其次智能化支架成组移架推溜，大大提高了拉架的速度和回采效率，保证了做到了支架跟机的效果。“之前，我们拉架跟不上采机割煤，循环的速度主要取决于拉架的时间，小班最多3个循环，使用智能化支架后，割煤和拉架同步进行，小班平均割煤6个循环。”130综采队队长孙彬说。
新型采煤机带来的好处不仅如此，为了能够更好地打造安全高质量智能标准化综采工作面，今年6月份，九井在进入东采区开始回采时，将电液控系统升级为智能化系统。按标准应用集中供液系统后，支架千斤顶漏液窜液、阀片堵塞锈蚀情况明显减少，检修工作量大幅减少，由以前3人检修一个小班缩至现在1人检修半个班。极大地缩短了检修时间。智能化设备不但解放了生产力，而且延长了设备的使用寿命，保证了开机率，真正实现了安全、稳产、高产。