集团公司产效大矿、智能化矿山建设最具规模、洗选工艺迭代更新……近年来，一项项优异成绩不断为城山矿加冕，使公司“两山”之一的强矿光环更加耀眼。
作为公司老牌主力生产矿井的城山矿，在公司发展道路上发挥着举足轻重的作用。然而，成功从来不会一蹴而就。面对采掘接续紧张、深井支护困难、复杂地质条件等诸多问题，如何长久保证生产接续、压缩成本开销、实现提质增效？不仅对管理工作提出了更高的要求，更关系到城山矿的长远发展。城山矿逆势求进，通过不断强化技术创新，优化生产布局，以应时多变的态度，抓管理、强根基，实现了效益经营和生产稳定运行。
以精湛技术在生产中挖效益
煤矿的储量是有限的，作为一种不可再生的生产资源，如何实现应采尽采、吃干榨尽，是煤矿实现长远发展的关键。近年来，城山矿谋发展、想长远，依托先进的生产装备、精湛的生产技术，不断强化煤矿资源回收力度，在思想上做到了“惜煤如金”，在行动上做到了“颗粒归仓”。
“我们在二水平东部37号层生产期间进行设计优化，尽最大努力提高煤炭的回收率。”提起资源回收，城山矿采煤副总工程师刘永胜有感而发，“难啊，是真的难！资源实在太宝贵了！矿上的数千员工都在看着我们，我们多努力一些，矿井的服务年限就可能多延长一些，效益也会更好一些。”但回归现状，面对复杂多变的地质条件，如何实现应采尽采也曾一度让这个传统强矿头疼不已。
“断层多、地质构造复杂，在采煤生产中无法完全避免。为达到开采效果，在传统施工中我们会提前根据掘进期间掌握的地质资料，分析回采工作面的地质构造。在生产时按实际情况完成支架调整，工作面溜子调坡等工作，以最优采高实现多割煤少割岩。但为了做到应采尽采，我们在做好基础工作时，也会想方设法进行一些微调。比如，在施工37号层左1面期间，为了多回收煤炭资源，先将下巷三台皮带拆解到最短距离，之后采用加长转载机长度的方式取代三台皮带，使转载机直接与二台皮带搭接，最后再极限缩短转载机的长度。目的就是在安全的前提下增加工作面的可采长度。可别小瞧这块儿，仅此一项，我们就实现多开采50余米，回收煤炭资源7.2万吨。”刘永胜说。
不仅如此，优化生产设计、合理规划作业方式也是城山矿增产增效的另一个制胜法宝。在施工37号层左2面时，城山矿在遭遇地质构造的情况下，通过合理设计和方案对比，最后将工作面设计成不等长加支架的方式，取代了工作面对接的方式，不仅规避了构造对生产造成的影响，而且使原本无法回收的三角煤得以成功回收，资源达到16万吨。
以智能升级向选煤要效益
原煤生产、选煤加工是煤矿效益经营的两大源泉。作为公司建设较早的智能化煤矿，依托先进的生产设备，在保安全、提效率等方面发挥了巨大的作用。能不能借助智能设备高效、精准、平稳的优势，向选煤要效益，是城山矿一直在做的事儿。
城山矿选煤厂于2013年投产，工艺流程采用无压三产品重介旋流器主选、煤泥浮选、尾煤压滤联合流程。主要产品为九级三分之一焦精煤和动力三号洗混煤，是一个产品多样，年生产能力达到300万吨的大型选煤厂。但由于服务年限过长、设备老旧等多种原因，已很难胜任现代化的洗选要求。为发挥选煤功效，满足生产所需，城山矿先后两次对这个厂进行了升级改造，让这个老厂再次焕发了生机。
“保利润稳增长，实现高质量发展是企业追求的永恒目标。而选煤可以提高煤炭的商品价值，是实现效益经营的重要一环。以前因为设备和技术上的原因，无法全方位把控洗选环节，或多或少地造成了‘跑冒滴漏’。但今时不同往日，按照公司制定的选煤厂智能化建设实施方案，2023年在智能化二期建设中，我们完成了设备温振在线监测、智能压滤机控制系统等内容。今年，又借助对各系统升级改造的有利时机，抓住‘重介、浮选’两个关键环节，通过对自动化控制系统的改造，实现了浮选自动加药的突破。”城山矿选煤厂技术员李嘉鑫说。
据了解，以前传统浮选加药都是依靠人工通过观察，凭借经验手动调节阀门来调整加药剂量，劳动强度大，加药精度不高，易造成药剂浪费。而且浮选生产过程中精矿及尾煤的灰分控制完全依靠浮选司机的个人经验调节，容易造成浮选精煤灰分波动大，尾煤灰分偏低等问题，不利于保障产品质量及精煤产率的提升。浮选自动加药系统投用后，入浮干煤泥量通过在线流量计和浓度计实时检测，在减少了人工干预的同时，实现了药剂的精确添加，液位的精准调节，而且降低了浮选药剂消耗，增加浮选精煤产率，一增一减实现了洗选效益翻倍。
改造以来，城山矿选煤工艺系统运行稳定，机电设备运转可靠，并多次刷新了全员工效、精煤产率等多项生产指标。洗煤加工费相比以往下降了4.86元每吨，按此计算每年可减少加工费用支出千万元。
以精细管理在细节处增效益
俗话说，吃不穷，喝不穷，算计不到就受穷。对于一个家庭如此，对于企业亦如此。在城山矿管理者心中，“精细化管理”是生存法则，更是实现长远发展的关键。
近年来，城山矿积极完善推进物资、材料领域相关工作，聚焦规范制度、责任落实、成本管控等环节，实施有效监督举措，着力提升物资管理效能，堵塞风险漏洞，全面构建全员、全流程、全方位成本管控格局。
纵梁经过一番“正骨推拿”，恢复了“钢筋铁骨”；皮带滚筒经过重新包胶，又一次“闪亮登场”；电积阳极板经过气焊修复，实现“旧貌换新颜”……在城山矿更生厂一件件废旧物变废为宝。
“我们把降本增效切入点聚焦在自主维修、自制加工上。除发挥各单位自修优势外，还将外委、外修转为自制、自修，不仅节约成本，更让降本增效之花开满矿区。以前像这种开关接触器损坏后都是直接换新的，我们通过技术攻关，不仅可以成功对接触器线圈进行修配，还拓展到了水泵等多种机电设备。按照5.5型水泵接近3000元的维修单价计算，仅我个人每月就可为煤矿节省2万余元。”水泵维修工邱洪燕说。
不仅如此，这个矿还通过细化完善“修旧利废、交旧领新、回收复用”制度，自上而下层层分解，把任务指标落实到各个车间、班组，严格控制费用支出；成立管理组，对材料的流向进行跟踪，并针对井下闲置材料专项盘点进行回收，做到回收时不放过一个细节，不放过一个死角；坚持“能用不领新、能修不舍弃”“人人精打细算，个个当家理财”的思想理念，细化、规范化材料管控工作，最大限度地实现节支降耗。同时，这个矿还强化设备管理和维护，加强用电管理，杜绝设备空转现象，采取“避峰填谷”的办法合理组织生产，最大程度地降低生产成本；及时关闭风管、水管，及时处理钻机油管泄漏问题，设备在生产空档时间，及时停机，做好管控，杜绝浪费。这些举措，为该矿杜绝源头消耗，实现成本管理，降本增效奠定了坚实基础。