开年以来，公司结合洗选系统实际情况，抓重点、出实招，从生产组织、源头管控、消耗管控等方面入手，牵住成本管控的“牛鼻子”，助推降成增效工作走上新台阶。强化过程管控。公司在对各选煤厂工作情况进行跟踪调研的基础上，重新修订了降成增效责任目标和实施方案，对生产任务和费用指标进行层层分解，保证了各项指标下达的科学性、合理性和可操作性。在日常工作中，从生产经营管理入手，优化工艺，进一步加强成本管控，严格落实各项管理规定。加大原煤入洗量，保证选煤厂开机利用率，提高小时处理能力。加大修旧利废力度，降低材料费用支出。采取“避峰填谷”措施，合理调整生产和检修设备时间，控制电费成本。加大设备检修和保养力度，通过保证设备完好率等手段深入挖潜。同时，推广使用耐磨管路材料，更新替代现在各厂大量使用的管路及溜槽，减少日常维护成本，降低材料单成；加大技术更新及设备改造力度，提高洗选生产能力，解决制约小时处理能力的瓶颈问题，发挥好规模效益，进而实现降耗增产创效。提高原煤质量。公司严格按照煤质管理考核办法规定，持续加大井下源头的煤质检查及复检力度，对影响煤质的问题严抓严管，跟踪整改措施落实到位。对一些薄煤层和复合低质煤层，与各矿共同制定优化开采布局、提高原煤质量的开采方案，进而形成托伪顶、留伪底、降采高、采全煤的效益开采格局。如杏花矿、城山矿、东海矿等相关采场，采取托伪顶措施后，煤层灰分降低3-6%，热值提高200-500卡/克。新发矿、滴道盛和矿九井等煤层，采取优化采高减少割顶、割底措施，煤层灰分可降低7%以上，热值提高600卡/克以上。此外，公司还制定采掘机器停机停水措施，做到采掘现场排水顺畅，水沟畅通，防止外水进入溜子、上皮带。向管理要效益。公司以洗煤加工费变动成本为基准，对其构成的材料费、电费、修理费、其他支出四项下达降成目标，并列入选煤厂安全生产标准化检查项目中进行严格考核。要求各选煤厂每月10日前将上个月洗煤加工费完成情况进行详细分析，并将分析报告报选煤煤质部。同时，要求继续严格对精煤等级内合格率指标的管控和考核。促进选煤厂苦练内功，筑牢技术后盾，减少精煤灰分波动幅度，提高稳定率，增加精煤产率。要求继续实施产品质量管控把关前移，加大洗选加工过程中的相关各项技术指标的检查、考核，提高洗选效率，减少质量损失。加大对生产过程中煤泥、洗矸等副产品质量管控力度，做到吃干榨净，煤泥灰分控制到70%以上、洗矸灰分控制到80%以上。选煤煤质部对洗煤加工费降成目标完成的选煤厂，按照公司考核办法执行奖励，同时对单项完不成目标的按规定扣分。 文字： 武导言
编辑： 郝俊丹 唐雅楠 孙 宇
审核： 孙 鹏 陈忠国 盖 静
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