滴道盛和矿九井强化经营管理实现降成增效

今年以来，滴道盛和矿九井持续强化经营管控措施，通过修旧利废、成本管控、科技创新等方式，深挖潜、细算账，持续推动降成增效工作，取得了良好效果。

修旧利废“挖潜能”。该井通过严抓各项设备、材料的回收复用、修旧利废工作，坚持能自制的不采购，能自修的绝不外委，充分发挥物尽其用、“材”尽其能价值。现如今，修旧利废已经成为该井各区队的常态化工作。在材料利用方面，他们认真制定好每一班的材料使用计划，在各工作岗点安设废旧物资回收箱，将螺丝、旧配件、零件定向回收到回收箱内，以便下次复用，不轻易丢掉一个零部件。制作加工井下配件时，优先考虑将回收的钢丝绳、水管、电缆钩等旧料，按照工艺要求、质量标准翻新加工，制造出合格的产品，减少新材料使用量。对大型设备进行整形、除锈、装配、调试、喷漆，使废旧设备重新走上“工作岗位”，提高了设备利用率和复用率。

细化管理“稳提效”。为堵塞管理漏洞，有效把握降成增效的源头和方向，该井全面梳理经营管理制度，从大处着眼、小处入手，坚持“抓大不放小”的原则，持续细化管理措施，全面推动成本管控迈上新台阶。他们在各个生产环节推行成本定额管理，每月下达指标，月月进行考核，动态掌握材料消耗情况，杜绝资源浪费。加强对回收、回撤的材料、设备的全过程监管，做到一个道钉都不丢，一个螺丝都不少，堵塞跑、冒、滴、漏。该井持续抓好材料、电力、设备、工资、其他支出管理，坚持“供、管、修、租”相结合，做好内部平衡调剂、自制加工和回收复用，最大限度地降低经营成本。坚持一切经济行为有偿结算，把每一个岗位、每一项工作、每一个小班的经营效果转化成工资核算，让每个员工都知道每一种生产要素的价格、每一天的经营效果、每一道工序的投入产出，努力实现安全形势再巩固、质量标准再推进、原煤产量再提高、掘进延米再加快、经营管理再攀升、员工收入再增加。同时把增收节支的各项指标层层分解，落到单位、岗位和个人。对完成节支降成指标的给予奖励，完不成指标的进行处罚问责，打破干好干坏一个样。各生产区队准确编写上报次月材料计划，将材料指标分解落实到班组和个人，实行节奖超罚，严控维修费用支出，将有限资源全部投入到产出效率高的领域，最大限度实现降成增效。

科技创效“点金术”。该井不断加快“四化”建设，积极推广“四新”应用，坚持机械化换人、自动化减人、智能化无人理念灌输，巩固和发展无人值守、远程控制实质性突破，用新科技力量保证矿井快速发展，做到从根本上提高生产效率、降低生产成本。该井投用了钢绳芯带面无损检测装置，可以自动检测皮带接头完好程度和钢丝绳芯的断丝情况。同时一段皮带投用光纤测温装置，可以实时检测皮带关键部位温度，做到了省时省力。积极引导员工围绕节能减排、降成增效、提高工效等难点和重点问题进行技术攻关，不仅解决了制约生产效率的瓶颈问题，还带来了实实在在的经济效益。